屬于鋼管制備技術領域，具體涉及一種高強度無錫六角鋼管的制造方法。

　　作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機械結構用鋼管的冷加工法，公知的有由 拉拔機進行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機進行的軋制加工法。其中，由拉拔 機進行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機進行的軋制加工法相比，可以高效率 地制造冷加工鋼管，但產品強度得不到保證。近年來，用作以汽車為首的各種 機械結構構件的機械結構用鋼管，從結構構件的輕量化等方面考慮，要求高強 度，因此，由于要求高強度，需要在冷拔后在低溫的氣氛調整爐內進行退火， 在實施這種退火時，通過促進殘存的潤滑油的熱分解、使潤滑油充分揮發去除 等來謀求減少退火殘渣，這成為新的需要解決的問題。

　　本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高強度無錫六角鋼管的 制造方法，該方法得到強度高、表面性能優良的機械結構用鋼管。

　　按照本發明提供的技術方案，一種高強度無錫六角鋼管的制造方法包括如下步 驟：

　　(1)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐， 得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復， 不能得到加工硬化的效果，退火溫度為450～700℃，可以得到加工硬化的效果， 為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～30分鐘;

　　(2)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～ 19%，酸洗時問：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH 值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次;

　　(3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度： 20～30%，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度： 4～7，磷化液總酸度：45～75;

　　(4)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃， 皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9;

　　(5)、冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞 頭與管內徑間距：3～5mm，拔機大拉拔力：300～400t，皂化管拔前停放時間： 72～96h：

　　(6)、成品熱處理：將冷拔管引入退火爐進行成品熱處理，目的在于確保鋼 管的強度，使由冷拔產生的加工應變殘留，當退火溫度過高時，加工應變恢復， 不能得到加工硬化的效果，退火溫度為500～600℃，可以得到加工硬化的效果， 為了除去無錫六角鋼管的強度偏差，無錫六角鋼管的爐內保持時間為8～10小時，冷拔 鋼管的出爐溫度為300～400℃，得到高強度無錫六角鋼管。